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精藝達(dá)JYD系列刷鍍修復(fù)常用鋼鐵零件工藝簡介

大約90%以上的待鍍工件是由鋼鐵材料制造的，因此，鋼鐵基材上的刷鍍工藝是最常用的刷鍍工藝。對(duì)于由普通碳鋼、低合金鋼制造的零件，一般采用的刷鍍工藝流程如下：
機(jī)械打磨 → 丙酮清洗 → 非鍍面遮蔽 → 電凈 → 水洗 → 2號(hào)活化 → 水洗 → 3號(hào)活化 →水洗 → 鍍底鎳 → 水洗 → 鍍超厚鍍層（如厚鎳及其合金、厚銅等）→ 水洗 →打磨至精度要求 → 檢驗(yàn)
機(jī)械打磨的目的是去除表面缺陷，獲得適合刷鍍施工的待鍍表面，以保證鍍層與基體的結(jié)合力。
電凈的作用是去掉經(jīng)過機(jī)械打磨后殘留在工件表面輕微的油污。

2號(hào)活化的作用是去掉工件表面上的氧化膜和銹蝕產(chǎn)物，露出新鮮的純金屬表面。經(jīng)2號(hào)活化后，原先光亮的表面應(yīng)呈均勻的灰色、或灰褐色。
3號(hào)活化的作用是去除經(jīng)2號(hào)活化后殘存在工件表面上的灰、褐色膜層，使待鍍面露出銀白色或銀灰色的純金屬表面。
鍍底鎳的作用是提高后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力。

鍍超厚鍍層的目的是快速恢復(fù)超差尺寸。對(duì)于不易磨損件可選用快速刷鍍厚銅工藝，因?yàn)殂~層較軟，便于鍍后加工。對(duì)于易磨損件，可選用刷鍍快速鎳及其合金工藝。一般情況下，上述刷鍍工藝的一次鍍厚能力大于0.5毫米?？焖冁嚰捌浜辖疱儗拥挠捕染哂诮?jīng)調(diào)質(zhì)處理45#鋼的硬度自補(bǔ)償系列超快鎳及其合金的硬度高于中、高碳淬火鋼的硬度。

     
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        修復(fù)前損傷

修復(fù)中

修復(fù)中

修復(fù)后